供应改性沥青设备控制系统的优点

1、采用可编程自动化控制，实现生产工艺流程自动化、精确化、图形化控制，设备操作简单，设备运行稳定。
2、采用组态软件动态显示生产过程中各个设备运行状态，（如电机、阀门状态，皂液、沥青流量，生产罐液位，生产罐、皂液罐、胶体磨出口温度，各个罐高低液位报警情况）、报表打印功能和设备运行故障日志。可直接在屏幕上点击开启、停止各个电机、泵、阀门。实现改性沥青生产过程实时监控，随时根据改性沥青生产要求调整阀门开闭、泵电机和胶体磨电机转速，保证产品质量。
3、工艺配方、时间等生产参数方便设置，用户在电脑中输入相关数据，系统自动调整实现设定生产量、生产速度和配比。
4、通过自动化工控机设定生产温度后，自动调节燃烧器和加热系统实现温度满足生产条件。
5、同时采用了触摸屏和PLC对全部生产过程进行全自动控制，不但简化了操作同时有效的保证了乳化改性沥青的品质。而且可根据需要分别采用流量控制模式或温度控制模式实现配比。
6、设备亦可手动操作
（1）、操作台旋钮与仪表的带灯旋钮实现手动生产操作与状态指示；
（2）、智能数显仪表显示温度、压力、流量、物料添加质量以及进行故障声光报警。

  山东大山路桥改性沥青设备 1、所有型号均预留有外接口，可扩展其功能和产量，一机实现胶粉/SBS/橡塑复合改性沥青和乳化SBS改性沥青、普通乳化沥青的生产，减少用户二次投资。
   2、胶体磨可使高达20%的聚合物*磨成功；同时可生产乳化SBS改性沥青，指标可达到细度（1~5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。
   3、改性剂称重、基质沥青流量、沥青罐液位、温度均远传至控制室工控机，改性剂上料器、泵和胶体磨均为变频控制，通过设定生产量、生产速度、配比和生产温度后，自动调节实现自动化生产。
   4、采用组态软件动态可直接在屏幕上开关、各个电机、阀门，全套液位、温度和压力控制元件，泵和胶体磨的出口管线上均安装有远传压力表，当压力**过设定的安全值时自动停泵和胶体磨，有防溢罐急停泵功能，设备操作简单、安全性能高、运行稳定。
   5、加热系统均为并联独立控制，配置管线吹扫装置，各电机功率小配置更合理，设备更节能，按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120~180万元。
  6、设备配有尾气处理处理系统，对改性沥青的生产尾气进行净化处理，环保排放，实现绿色生产。